“Tham quan nhà máy” để hiểu quy trình sản xuất

Chúng tôi cũng tổ chức các buổi seminar tìm hiểu về sự phân công lao động ở Bishu kết hợp với khai trương cửa hàng ở  Niimi Factory. Để  hiểu về  Bishu, việc tham quan nhà máy sẽ dễ dàng hơn, vì vậy tôi đã được đưa đi tham quan nhà máy.

Ông Hikosaka: “Ở Bishu, toàn bộ quy trình từ sợi đến dệt đều được thực hiện theo sự phân công lao động. Do đó, rất khó để xem toàn bộ quy trình sản xuất cùng một lúc.・Các nhà máy dệt kim tròn và máy dệt kim được tập trung tại đây, vì vậy bạn có thể thấy các quy trình sản xuất khác nhau.

Chúng tôi muốn mọi người cảm thấy quen thuộc hơn với việc sản xuất, vì vậy chúng tôi quyết định tổ chức các chuyến tham quan nhà máy khi cần thiết vào thời điểm mở  "Niimi Factory”.

Đối với chương trình tham quan thực tế nhà máy, chúng tôi sẽ nhận  đăng ký tại văn phòng.

* Có thể đăng ký trực tuyến

mô hình nhà máy

Đó là vào năm thứ 28 của thời Minh Trị, Kidama Keori ra đời. Nó từng là một nhà máy dệt xử lý len, nhưng từ khoảng 15 năm trước, nó đã chuyên sản xuất Garabo.

Các không gian trống khác được sử dụng bởi các nhà máy của các công ty khác, vì vậy bạn có thể quan sát quy trình sản xuất mà bạn không thể nhìn thấy ở một nơi.

Tôi bị thu hút bởi  các chữ cổ trong  nhà máy.

Tôi muốn đến thăm nhà máy ngay lập tức.

Bạn có biết vì sao nhiều nhà xưởng bị cưa mái không?

Mái răng cưa hướng về phía bắc để tránh ánh nắng trực tiếp. Do đó, nó phù hợp để kiểm tra màu sắc của chỉ và vải, vì nó cho phép ánh sáng tự nhiên ổn định suốt cả ngày. Nó lan rộng nhanh chóng cùng với cuộc cách mạng công nghiệp, và nhiều nhà máy mái cưa vẫn tồn tại ở Bishu.

Đây là nơi sản xuất hàng dệt kim. Trong một chiếc máy được gọi là "máy dệt kim tròn", các kim được sắp xếp theo hình tròn và vải được tạo thành hình trụ.

Vải dệt kim thành phẩm được cắt và may, vì vậy quần áo được làm bằng máy dệt kim tròn được gọi là cắt & may. Nhiều người có lẽ không biết quần áo họ thường đến được làm như thế nào.

Đó là cảnh làm chỉ bằng chiếc máy có tên "Garabo".

Trong khoảng 15 năm trước, Kidama Keori đã phát triển các sản phẩm bông hữu cơ với Garabo là sản phẩm chính. Garabo là một loại máy kéo sợi được phát minh vào đầu thời Minh Trị, và được gọi là Garabo vì nó tạo ra âm thanh lạch cạch khi sử dụng.

Một phần nguyên liệu bông thô được pha trộn với thứ được gọi là "bông rơi", bị văng ra do xơ bị ngắn trong quá trình kéo sợi tốc độ cao thông thường. Phương pháp quay chậm của Garabo giúp nó có thể sử dụng hết chất thải thường bị loại bỏ.

Bông gòn nhỏ cũng được nới cẩn thận và sử dụng cẩn thận.

Ông Hikosaka: “Đây là nơi duy nhất ở Nhật Bản sử dụng Máy kéo sợi Gara để kéo sợi mỗi ngày (5 ngày một tuần).

Có vẻ như bạn có thể xem nó như một cuộc triển lãm tại Bảo tàng Meiji Mura ở Inuyama, vì vậy tôi nghĩ việc xem mọi thứ đang chuyển động cũng khá có giá trị. ”

Ông Hikosaka: "Nếu kéo bông thì dễ bị rách, nhưng nếu vặn thì sẽ bị giãn ra. Garabo sử dụng nguyên lý quay tay, khi nhồi bông vào thì hình trụ quay. Cuộn chỉ lại trong khi kéo dài nó lên trên.

Ngoài ra, độ dày của sợi Garabo cũng khác nhau. Nếu chỉ quá mỏng, nó có thể bị đứt giữa chừng, vì vậy những người thợ thủ công lành nghề đứng bên máy vừa quay vừa điều chỉnh.

Một trong những điểm hấp dẫn nhất của các chủ đề do Garabo sản xuất là mỗi chủ đề có một  sức hút khác nhau. ”

bông hình trụ. Tôi sẽ đặt cái này vào thùng.

Ông Hikosaka: "Trong chuyến tham quan nhà máy, bạn cũng sẽ có cơ hội thực sự chạm vào Gara Spinning. Bằng cách thực sự chạm tay vào nghề thủ công, chúng tôi muốn bạn biết niềm vui của nghề thủ công và mất bao lâu để làm ra quần áo. Tôi nghĩ vậy.

Những người tham gia cũng có thể nhận được một chiếc khăn tay làm từ sợi của Nhà máy Kéo sợi Gara!

Tiếp theo, chúng tôi đến nhà máy “máy dệt Schönherl”.

Ông Hikosaka: "Khung cửi Schönherr là một khung dệt kiểu cũ được sử dụng trước khi máy dệt tự động tốc độ cao được phát triển. Bởi vì nó được dệt chậm ở tốc độ thấp nên nó có thể tạo ra kết cấu mềm mại. Khung dệt này đã được sử dụng trong hơn 60 năm. Nó được sử dụng. Khi có nhiều sợi dọc, khoảng 3000 sợi được sử dụng. Phải mất một ngày chỉ để luồn từng sợi dọc qua một lỗ rất nhỏ trên kim loại gọi là sậy. Nhiều nhất, mất 1 Mỗi ngày chúng tôi chỉ dệt được khoảng 10m, dệt xong một cuộn (khoảng 50m) phải mất khoảng 4-5 ngày”.

Ngay cả khi thay đổi màu sắc, các sợi chỉ được buộc từng cái một.

Ông Hikosaka: "Khi các sợi dọc bị cắt, khung cửi Schönherr sẽ tự động dừng lại, nhưng nếu các sợi bị cắt, chúng sẽ được buộc lại. Sau đó, trong quá trình sửa chữa, sẽ có một người thợ thủ công khâu nút ở mặt sau để giấu đi. . . "

Cuối cùng, tôi được tham quan "nhà máy may".

* Không có trong khóa học tham quan nhà máy thông thường

Cô Hikosaka: "Ở đây, chúng tôi cũng may mặt hàng gốc hiện tại của Bishu là 'Bishu no Trousers'. Khu vực sản xuất Bishu rất thú vị vì nhiều quy trình từ chỉ đến dệt và may được phân chia và hợp tác trong cùng một khu vực. Tôi muốn bạn trải nghiệm và tìm hiểu về sự tuyệt vời của Bishu bằng cách đến thăm nhà máy. ”

Trong chuyến tham quan nhà máy, có nhiều công ty kéo sợi, dệt và may trong cùng một nhà máy, vì vậy tôi có thể tìm hiểu về sự phân công lao động và hợp tác ở Bishu.

Một chiếc khăn tay làm từ sợi của Nhà máy kéo sợi Gara cũng sẽ được tặng cho những người tham gia chuyến tham quan nhà máy.

Phí tham gia: 2.200 yên (đã bao gồm thuế)
▼ Bấm vào đây để đặt chỗ tham quan nhà máy
https://airrsv.net/kitamakeori/calendar

Lần này, chúng tôi đã truyền tải đầy đủ các hoạt động của "Bishu no current" và sức hấp dẫn của " Factory". Có vẻ như họ vẫn đang lên kế hoạch cho các sự kiện thú vị vì vậy tôi rất mong chờ các hoạt động trong tương lai của họ.

Bằng mọi cách, hãy trực tiếp đến khu vực sản xuất, tìm hiểu về Bishu và tìm một bộ quần áo mà bạn có thể sử dụng lâu dài.

Ngoài ra, từ 20:00 vào Thứ Tư của tuần thứ 2 và thứ 4 hàng tháng, FM Ichinomiya đang phát sóng chương trình radio có tên ``Bishu no Hohoshitsu'', nơi bạn có thể học cách thưởng thức Bishu! Xin vui lòng kiểm tra chúng ra quá.