제조의 공정을 이해하는「공장 견학」

신 견본 공장에서는 상설점의 오픈에 맞추어 비슈의 분업을 배우는 공장 견학도 진행되고 있습니다. 비슈를 알기 위해서는 「공장을 견학받는 것이 빠르다」라고 하는 것으로, 공장 내도 안내를 받았습니다.

히코사카 씨:「비슈에서는 실에서 직물에 이르는 모든 공정이 분업제로 이루어지고 있습니다. 그 때문에 한 번에 생산 공정을 보는 것은 좀처럼 어렵습니다.하지만 키타마 케오리에서는 갈라방적기・션헬 직기・니트의 원 뜨개질 기계・봉제 공장이 모여 있으니 다양한 생산 공정을 볼 수 있습니다.

제조를 더 가까이에 느끼게 하고 싶다는 마음이 있었기 때문에, 「신 견본 공장」을 상설 오픈하는 타이밍에 공장 견학도 수시로 개최하기로 했습니다.」

실제 공장 견학에서는 사무실에서 접수합니다.

※예약은 온라인 사이트에서

공장 내부의 모형

키타마 케오리가 탄생한 것은 메이지 28년. 한때는 울을 취급하는 직물 공장이었지만, 약 15년 정도 전부터는 갈라방에 특화한 생산을 하고 있습니다.

다른 빈 공간은 타사의 공장이 활용하고 있어 그 때문에 통상은 1곳에서는 볼 수 없는 생산 공정을 견학할 수 있는 거라고 하네요.

오래된 서체의 공장이란 글자에 매료됩니다.

바로 공장 안으로 들어가 보겠습니다.

공장의 대부분이 톱 지붕으로 되어 있는 이유를 알고 있습니까?

톱 지붕은 북쪽으로 향하고 있기 때문에 직사광선을 피할 수 있습니다. 그 때문에 하루 종일 안정된 자연광을 채용할 수 있어서 실이나 원단의 색을 확인하는 데 적합합니다. 산업혁명과 함께 급속히 퍼져 나가고, 비슈에서도 많은 톱 지붕의 공장이 현존하고 있습니다.

이쪽은 니트를 제조하고 있는 곳입니다. 「환편기」라고 불리는 기계에서는 원형으로 바늘이 늘어서 통 상태로 되어 원단이 만들어집니다.

완성된 편지를 재단(cut), 봉제(Sew) 하기 때문에, 원편기로 만들어진 옷은 컷소우(cut & Sew)라고 불립니다. 자신들이 평소 입고 있는 옷이 어떤 식으로 만들어지고 있는지 모르는 분도 많지 않을까요.

「갈라방」이라고 불리는 기계로 실을 만들고 있는 광경입니다.

키타마 케오리에서는 15년 정도 전부터「갈라방」을 주력으로 오가닉 코튼 제품을 다루고 있습니다. 갈라방이란, 메이지 초기에 고안된 방적기로, 사용시의 갈라가라라고 하는 큰 소리로부터, 가라방이라고 불리고 있습니다.

솜 원료의 일부에는, 종래의 고속 방적시에 섬유가 짧기 때문에 떨어져 나오는「낙하 솜」라고 불리는 것을 블렌드. 폐기 처분이 되어 버리는 경우가 많은 낙하 솜도, 갈라방의 천천히 돌아가는 방적법이라면, 충분히 다 사용할 수 있다고 하네요.

작은 풀솜도 정중하게 풀어 소중하게 사용되고 있습니다.

히코사카 씨:「갈라방기를 사용해 매일(주 5일 가동) 실을 만들고 있는 곳은 일본에서도 여기 뿐입니다.현역으로 움직이고 있는 것도, 전국에서 2~3건이라고 듣었습니다.

이누야마에 있는 메이지무라에서는 전시품으로서 볼 수 있다고 하니, 움직이고 있는 것을 볼 수 있는 것만으로도, 꽤 귀중하다고 생각이 들어요.」 "

히코사카 씨 :「면 솜이란 게 당기면 간단히 찢어지지만, 꼬임(비틀림)을 주면 늘어나거든요. 갈라방으로는 이 손 뽑기의 원리를 동력화시킨 것으로, 솜을 넣으면 통을 회전시켜 위로 향해 늘리면서 실을 감아갑니다.

또 갈라방의 실은, 굵기가 균일하지 않습니다. 너무 가늘면 도중에 끊어져 버리는 경우도 있어서, 숙련된 장인들이 기계 옆에 서서 조정하면서 회전시킵니다.

갈라방에서 만들어지는 실은, 하나 하나의 표정이 다른 것도 큰 매력이지요.」

원통형으로 만든 면화 솜. 이것을 통 안에 넣어 갑니다.

히코사카 씨: 「공장 견학에서는 실제로 갈라방을 만지는 체험도 합니다.실제로 제조에 접하는 것으로, 제조의 즐거움이나, 옷을 만드는데 얼마나 시간이 걸리는지도 알게 해드리고 싶다고 생각합니다.」

참가자에게는 갈라방 공장의 실로 만들어진 손수건도 선물해 줘요!

계속해서는, 「션헬 직기」의 공장으로.

히코사카 씨:「션헬 직기는 고속 자동 직기가 나오기 전까지 사용되고 있던 구식 직기입니다.저속 회전으로 천천히 짜 올리기 때문에, 부드러운 감촉을 표현할 수 있는 것이 큰 특징입니다. 이 직기도 60년이상 사용되고 있는 것입니다.경사는 많을 때는 약 3000개도 사용합니다.그 경사를 1개씩 오사라고 불리는 금속의 매우 작은 구멍에 통과시키는 작업 만으로 하루가 걸립니다.많아도 하루 10m 정도밖에 짤 수 없습니다.1반(약 50m)을 짜는데 약 4~5일 걸립니다.」

색을 바꿀 때도 하나씩 실을 묶어 갑니다.

히코사카 씨:「경사가 끊어지면 자동적으로 션헬 직기가 멈추는데 실이 끊어지면 다시 묶습니다.그리고 보수 공정으로 묶은 곳을 뒷면으로 박아 숨기는 장인이 또 따로 있어요.」

마지막은「봉제 공장」을 견학했습니다.

※통상의 공장 견학 코스에는 들어가 있지 않습니다

히코사카 씨:「여기서는, 비슈의 커런트의 오리지날 아이템「비슈의 바지」의 봉제도 하고 있습니다. 비슈 산지는 실로부터 직물, 봉제까지의 수많은 공정을 같은 지역 안에서 분업·협업하고 있는 재미가 있습니다. 꼭 공장 견학에서 비슈의 훌륭함을 체감하고, 알아가 주셨으면 하네요.」

공장 견학에서는, 방적·제직·봉제로 복수의 회사가 같은 공장 안에 있기 때문에, 즐겁게 비슈의 분업·협업을 배울 수 있었습니다.

공장 견학의 참가자에게는 갈라방 공장의 실로 만들어진 손수건도 선물로.

참가비 : 2,200엔(부가세 포함)
▼공장 견학의 예약은 이쪽으로
https://airrsv.net/kitamakeori/calendar

이번에는「비슈의 커런트」의 활동,「신 견본 공장」의 매력을 충분히 전해드렸습니다. 앞으로도 즐거운 이벤트를 기획하고 있다고 하니, 향후의 활약이 기대됩니다.

꼭 산지에 직접 가셔서 비슈를 배우고 알고, 오랫동안 애용할 수 있는 한벌을 찾아보세요.

또한 매월 제2, 제4 수요일 밤 8시부터 FM 이치노미야에서, 비슈를 즐기는 방법을 아는 라디오「비슈의 방송실」도 방송 중입니다! 그쪽도 함께 체크해 보세요.